Конусной дробилки является одним из наиболее распространенных типов дробильного оборудования, используемого в промышленности для измельчения материалов. Она получила свое название благодаря конусообразной форме своего корпуса. Принцип работы конусной дробилки основан на сжатии материала между двумя конусами – фиксированным и подвижным.
Вот основные компоненты и принцип работы конусной дробилки:
- Конус: Конусная дробилка имеет коническую форму с внутренней полостью. Конус вращается вокруг своей оси благодаря эксцентрическому валу, который приводится в движение мотором. Обычно конус выполнен из высокопрочной стали.
- Обечайки: Вокруг конуса находятся стационарные обечайки, которые образуют вместе с конусом дробильную полость. Обечайки также изготавливаются из высокопрочной стали и имеют специально сформированные внутренние поверхности для оптимального дробления материала.
- Материал для дробления: Материал, подлежащий дроблению, загружается в дробильную полость сверху. Это может быть камень, руда, гравий, песок и другие твердые материалы.
Процесс работы конусной дробилки можно описать следующим образом:
- Загрузка материала: Материал, который нужно дробить, загружается в дробильную полость сверху через входное отверстие. Размер материала может быть разным в зависимости от требований процесса.
- Дробление: Когда конус начинает вращаться, он создает эксцентрическое движение. Это означает, что центр массы конуса не совпадает с его осью вращения. Эксцентрическое движение приводит к сжатию материала между конусом и стационарными обечайками.
- Сокращение размера: При сжатии материала происходит сокращение его размера. Изначально крупные частицы разрушаются на более мелкие, что позволяет получить требуемый гранулярный состав. Продолжительность процесса дробления зависит от размера и твердости исходного материала, а также от настроек и характеристик конусной дробилки.
- Выброс материала: После дробления материал покидает дробильную полость через отверстие внизу конусной дробилки. Мелкие фракции могут проходить через отверстие без изменений, в то время как более крупные частицы могут быть дополнительно разрушены при продолжении процесса.
- Регулировка гранулярности: Гранулярность конечного продукта может быть регулируема путем изменения расстояния между конусом и обечайками. Это достигается с помощью настройки зазора между ними. Более маленький зазор обеспечивает более мелкую гранулярность, а более большой зазор – более крупную гранулярность.
- Дополнительные компоненты: Конусные дробилки также могут быть оснащены дополнительными компонентами, такими как системы смазки, системы контроля и регулировки процесса, системы защиты от перегрузки и другие устройства, повышающие безопасность и эффективность работы дробилки.
Преимущества конусной дробилки включают высокую производительность, отличную гранулярность конечного продукта, широкий диапазон применения для различных материалов и возможность регулировки гранулярности. Они широко используются в горнодобывающей, строительной, металлургической и других отраслях промышленности, где требуется дробление твердых материалов.